模具设计指引
1. 模具材料选择：新鑽弹性体是一种环保材料，无化学腐蚀性，制模材料可选普通模具钢或...
模具设计指引
1. 模具材料选择：新鑽弹性体是一种环保材料，无化学腐蚀性，制模材料可选普通模具钢或铍铜合金，如果成品需要较高透明度，建议采用不锈钢。
2. 流道的设计：
A. 唧嘴：唧嘴要尽量短，并且唧嘴单边斜度30以上，沿脱模方向抛光，水口底部要加冷料井，并且倒扣或勾针，以方便水口拔出，否则易吸模或断水口。
B. 流道的形状及排布：流道截面一般采用圆形为最好，流道的排布应当均衡，流道末端应加冷道井，加排气，以确保走胶均衡。开模时第一方案：模内每穴产品相同；第二方案为：形状、大小、壁厚，相似或相同的产品放于模内；第三方案为：将同一公仔的每个零件置于一模内，这是最不利控制质量的方案，尽量不要采用。
3. 浇口的设计：
A. 位置的选择：不要将浇口直接对着胶位厚、体积大的型腔，这样很容易产生射纹、气纹等注塑缺陷，应将浇口对着距离很近的型腔侧壁进胶。具体做法是：动物公仔最好在手或脚的部位进胶，不建议同时用两个或两个以上的浇口进胶。
B. 浇口形状：浇口的截面应当采用圆形为最好，直径2mm以上，矩形截面效果也可以，截面应2x2mm以上。公仔越厚，浇口也应越厚；不建议用点浇口形式，因为点浇口容易产生射纹或气纹。
5. 模具排气：流道末端应为排气，产品困气处应排气，排气槽深度在0.015-0.03mm之间。
6. 模具冷却：模具要有充份的冷却水道。冷却水道要到模蕊中，若做在范本上，冷却效果会很差。唧嘴附近要有冷却，否则可能会断水口。
7. 模具缩水率选择：不同型号不同硬度的TPR缩水率相差较大，范围也很广，具体的缩水率请参照相关形号的性能表。
注塑指引
1. 注塑机选择：每啤重量应是注塑机注射能力的30%-80%，不能用大机啤小模，最好选用有多重速度控制系统的机器。
2. 干燥：一般情况下，无需干燥便可注塑，若胶料因置于潮湿的环境中长期存放，则应干燥60℃x2-3小时。
3. 锁模力：1.5-3吨/每平方英寸。
4. 料筒温度设定：一般原则是：硬度越高，温度越高。
硬度70A以下：(实际料温180℃- 190℃)
| 喷嘴 |
计量段 |
压缩段 |
过渡段 |
| 180℃ - 190℃ |
170℃ - 180℃ |
160℃ - 170℃ |
150℃ - 160℃ |
硬度70A以上：(实际料温200℃ - 220℃)
| 喷嘴 |
计量段 |
压缩段 |
过渡段 |
| 200℃ - 210℃ |
180℃ - 210℃ |
170℃ - 190℃ |
160℃ - 180℃ |
5. 注塑调机参数：(速度、位置及时间最重要)
A. 第一级速度：可稍快些，要将流道全部走满，刚好使用胶料进到全部模腔的浇口位置，一般采用10-50%速度。
B. 第二级速度：可慢些：要走完产品的1/5-1/3，对于厚公仔产品，胶的前锋应当是球形的，而不是螺旋形或混乱形 的。一般采用5-30%速度。
C. 第三级速度：用稍快的速度将型腔充满，一般速度为30-50%，并用射胶来保压或用注塑机的保压功能来保压。
D. 射胶或保压压力不可太大，能射满就行，否则太大的压力会造成出模困难而变形。希望用高压力来改善夹水纹或气纹，效果不明显。
E. 射胶时间：对于很厚的公仔，一般用15-30秒； 冷却时间：对于很厚的公仔，一般用25-35秒冷却。 6. 熔胶速度，建议采用高速熔胶，以提高材料的流动性。可控制在50%-90%，背压应适当，不可太大；抽胶不可太大。缓冲层应在10-30mm左右，不可太多。
7. 模具冷却一般用机水，模温控制在20-45℃左右，必要时可用冷水冷却。过高的模温会导致较长的成型周期，影响生产效率。
8. 水口料：建议控制在20%左右，但有客户加入50%水口也觉得可以，主要是看对产品的质量要求。
9. 配色：对于SBS类材料，推荐采用聚苯乙烯类载色剂。对于较硬的SEBS复合材料，可采用低密度聚乙烯(LDPE)或乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)。对于较软的品种，不推荐采用PP载色剂，因为复合材料的硬度将受到影响。对于某些包胶模塑的应用，使用聚乙烯(PE)载色剂可能会对于基本的黏接力产生不利的影响。如果使用某种特殊的包胶模塑的品种，应遵循其产品技术数据表中的染色建议。
SBS喷油
1. 一般采用TPR橡胶油，PVC油不可以用，根据油行经验，硬度30A以下较难喷油，硬度70-80A较难喷油，公仔在形状上较易积油的地方较难喷油，这一区域可能会因油多而烧焦，具体事项可咨询油行。
2. 注塑的质量问题容易对喷油效果造成影响：例如：注塑后产品有的地方光面；有的地方哑面，则哑面的地方易造成烧焦。喷油不但不会掩盖注塑表面缺陷，相反，它会把注塑表面缺陷放大。
3. 注塑出模时产品变形或缩水会对喷油造成影响，造成喷油模不能紧贴产品而造成图案的锯齿边。建议生产时需稳定工艺条件，以保持成品尺寸的稳定性。
4. 注塑时为方便出模而打脱模剂，或模本身有油渍，应该先用溶液剂将产品表面清洗后再喷油。
