聚酰胺俗称尼龙(Nylon)，英文名称Polyamide(简称PA)，它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。尼龙是一款品种多、产量大、用途广的塑料，其中PA6/PA66产量占其总产量的90%以上。尼龙有着良好的综合性能，被广泛用于汽车、家电、电子、电气、纺织等行业。

　　现实生产中，我们常常看到一些PA6/PA66制品，如齿轮等，注塑出来后，通常会经过水煮处理，一般是水煮温度为90－100℃，2－3小时。那么，这样做的目的是什么呢？

　　其一，尼龙含亲水基团——酰氨基团，吸湿性强，成型时如果材料含水量过高将会导致材料降解，会严重影响制品的外观和性能。因此在成型前，必须对尼龙原材料进行干燥（通常90-120℃/4-6H），材料含水率一般要控制在0.03%以下。然而，经过干燥的材料做出来的制品，冲击强度会有所降低，制品较脆，这很大程度上满足不了设计上的性能需求。正因为尼龙制品吸湿性很强，当尼龙制品经过水煮处理后，会再次达到吸湿平衡，其冲击强度就会得到相应的提高，韧性会变好。

　　其二，尼龙是一种结晶性热塑性材料，在注塑成型过程中，温度较高的熔料注入温度较低的模腔内，尼龙熔体会迅速冷却，材料来不及自然结晶定型，分子各异性明显，大分子链的取向在冷却固化时未能恢复到与环境相适应的平衡状态，制品内部就残留较大的内应力。

　　如未作任何处理，在常温环境下，制品会在空气中缓慢吸水而引起尺寸的连续变化，应力在一个较长时间里缓慢释放，制品容易产生局部位置强度差，在应力残留的位置发生翘曲变形，当制品受到外力的作用下，容易导致应力开裂。

　　对尼龙制品进行水煮处理，如同金属的回火处理一样，可以在一定程度上消除残余应力。将尼龙制品浸泡于水中，隔绝空气，在一定温度（90－100℃）浸泡一定的时间（2－3H），让尼龙制品在短时间能吸水饱和，提前到达吸湿平衡，有助于促进其内部的大分子趋于自然取向和结晶平衡，消除尼龙制品的内应力，使尼龙制件的韧性大大增强，消除了脆性，很大程度的避免了制品的翘曲变形或脆性断裂。

　　所以一些用尼龙制品如齿轮类，经过水煮（调湿）处理后，尺寸会更加稳定，韧性也有所提高，耐用性更好，降低了使用过程中出现崩齿的风险。

    了解更多有关尼龙材料水煮工艺，请联系我们的销售代表或致电张小姐13686846117，邮箱及网址：cz1@first-foundation.com, www.first-foundation.com。

        DQ225MF15是一种矿物增强PBT合金，具有高耐热，高刚性和低收缩率的增强材料，该材料具有良好的流动性，尺寸稳定性和易脱模特点。

模具部分：

1：材料收缩率：样品壁厚2MM，流动方向收缩率1.7%-1.9%，垂直于流动方向收缩率1.6%-1.8%

2：模具用钢： 不锈钢S136加硬到HRC40-43

3：流道和浇口: 建议使用圆形截面流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+2mm）。

以热流道为例：尽量避免使用热流道，如必须使用，建议采用针阀式热流道                       

以侧浇口为例：浇口厚度=（0.6-0.8）*产品壁厚

以点浇口为例：浇口直径=1.3-1.8MM

注塑机台：

1：炮筒大小选择： 每模重量=（30%-70%）*炮筒最大注射能力，避免大机台做小制品。

2：螺杆规格： 优先使用A螺杆，长径比=20:1，压缩比=2.5:1-2.8:1

3：螺杆炮筒材料： 由于材料内含矿粉物质，炮筒螺杆建议采用硬化耐磨材料，比如合金钢或表面氮化钢

注塑参数：

1：烤料：材料在高温下很容易水解，因此干燥工艺特别重要，注塑前，材料水份含量控制在0.03%以下，优先采用露点-30℃以下除湿机，若产品要求不高，也可用热风料斗干燥120℃*（3-6）H

2：模具温度：模温与制品的尺寸稳定性、翘曲变形、成型周期和结晶度有直接关系。材料易于结晶,合适的模具温度对生产和品质的影响明显，建议模温60℃-120℃

3：炮筒温度：料筒温度的选择对材料的成型十分重要，如温度过低，塑化不良，会造成制品缺料、凹陷，收缩不均和无光泽等现象。而温度过高，会造成喷嘴流涎严重，溢边，色泽变深，甚至降解。通常料筒温度控制在240℃-250℃。

4：螺杆熔胶：中低螺杆转速，中低背压，螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的8％～15％。

5：注射压力：材料熔体粘度低，流动性好，可采用中等程度的注射压力，一般为50~120MPa，通常注射压力随塑件厚度的增加而加大，主要为防止缩水，但不要超过120MPa,否则会使脱模困难。

6：注射速度：材料的结晶速度较快，推荐采用中射速，如果是大的制品，推荐采用较快射速。

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      在各类塑料制作中，常用到注塑成型工艺，其中加工条件不同，往往会影响塑料部件的外观及使用功能，包括缩水、易脆、黑点。。。。

        第一基石（香港）有限公司总结20多年塑料注塑成型的技术经验，将有关解决方法分享如下：

第一基石除提供优质工程塑料，更有强大的技术及研发团队，如您在塑料注塑工艺中遇到任何疑问 ，欢迎联系我们：0755-83287753/13686846117 张小姐， www.first-foundation.com，cz1@first-foundation.com。

一.  EASTMAN Tritan™ 材料

EASTMAN Tritan™ 是新一代共聚聚酯材料, 由二元酸与二元醇化学分子构成，具备高性能与良好加工性的平衡优势：高透明，韧性好，耐刮花，抗化学性优异，不含BPA。低模温、低压力和低速度成型，易着色，可以印刷和超声波焊接。

二.Tritan™ 材料干燥的要求及重要性
1. EASTMAN Tritan™ 材料成型前必须使用除湿干燥机干燥，除湿干燥机露点温度设定-30℃以下，干燥88-90℃ 4-6小时，生产前使用水分测试仪实测水分含量在0.03%MC以内。

水分测试议检测例子

2. 如果干燥不达要求，会导致IV值低，使产品变得韧性不足，易断裂。原料IV值的标准：TX1001为0.72，TX2001为0.67，TX1501为0.67，加工后产品的IV值下降小于0.05。

  三. 成型机台的选用及螺杆的要求

1. 普通三段式螺杆注塑机，建议其压缩比在2.5:1-3:1之间，最佳压缩比为2.8:1，长经比为 L/D=20:1

2. 成品重量应为注塑机最大注射量的30%-75%，最好带混炼头的螺杆，使得塑化更好。

四.成型参数的设定

1 .注塑成型温度标准260-282℃，尽可能用下线温度成型，建议在260-270℃成型，防止原料分解颜色变黄。 

2. 尽可能低模温成型，建议模温38-60℃,接机水或冻水。

3. 低速成型，压力中压，背压5-10Pa，溶胶中速，不适合设定高速高压，否则导致原料与炮筒模腔摩擦，使温度急剧升高导致原料降解。       

4. 成型参数的稳定性，是保证产品质量的保证。

五.注塑成型常见问题分析与解决对策

1. 颜色偏黄.
由于干燥太久、成型温度过高或机台炮筒太大的原因，都会导致颜色偏黄，建议选用小机台成型，射出余量保证10MM以下，料不要烘烤太久，尽可能使用下线温度成型。

2. 产品表面流纹
橘皮纹由成形温度过高而导致，建议降低成形温度来改善。

3.发脆，韧性不足
这是原料没干燥好的原因。加强原料的干燥，保证成型前原料干燥后水分含量在0.03%MC以内。
                  
4. 脱膜不顺
由于模温过高而导致，建议模具装机水或冻水，模温控制 38-60℃。

第一基石（香港）有限公司代理美国伊士曼塑胶原料有二十多年经验，多年来为客户提供模具设计、原料选用及成型工艺方面意见，协助客户解决生产中的各种问题，让客户在最短的时间内成功开发产品，顺利投产，领先商机。
详情请联系www.first-foundation.com,cz1@first-foundation.com 0755-83287753 张小姐。