在各类塑料制作中，常用到注塑成型工艺，其中加工条件不同，往往会影响塑料部件的外观及使用功...

      在各类塑料制作中，常用到注塑成型工艺，其中加工条件不同，往往会影响塑料部件的外观及使用功能，包括缩水、易脆、黑点。。。。

        第一基石（香港）有限公司总结20多年塑料注塑成型的技术经验，将有关解决方法分享如下：

 

常见问题	分析原因	解决对策
气纹	模具排气不好，冷料井设计不当，模具温度低，注塑速度过快，原料未干燥好。	加强模具排气，设计合理的冷料井位置和大小，降低注塑速度，干燥好原料。
浮纤	模具水路不均匀，模温度低，成型速度压力低，充填太慢，模具排气不好，纤维材料流动性差，停留在模具表面，玻纤有助于结晶，PP,PA,是结晶材料，冷却快，玻纤就难以被树脂掩盖。	加强模具加热水路及密度，提升模具模温，提升成型速度和压力，加大模具排气，采用急冷急热工艺成型，产品表面做纹面或哑面来改善。
缺料	进胶口太小，模温低，成型速度压力小，模具排气不好造成反压，造成缺料。	加大进胶口，提高模温料温，加大成型压力速度，增加模具排气。
合胶线	多点进胶或流路分割所造成低强度结合线。	加大进胶口，提高模温料温，加大成型压力速度，尽量用点进胶，增加胶合线区域的厚度，加溢料井。
短射	机台螺杆磨损，射嘴漏胶，射出压力异常降低，料温模温低造成 。	换新螺杆，射嘴漏胶重新架模对射嘴，检查机台压力，提升射出压力，提升料温模温。
缩水	由于产品进胶口太小，产品胶位太厚，注塑保压不足，模具冷却不足。	加大胶口，减薄产品胶位，加大注塑保压压力，增加模具冷却水路。
黑点	加料员污染，干燥机料筒未清洗干净，加料车间环境差，机台炮筒螺杆未清洗干净。	清洗干燥机料筒，注意清洁周边的灰尘，最好建立无尘车间，炮筒螺杆要清洗干净。
水波纹	射速低，料温模温低，流道过长。	增加射速，模温料温，改短流道系统，增加模具排气。
毛边	锁模力不足，保压过大产品变形，射速过快，模温料温过高，模具合配不好。	加大锁模力，降低射压保压，降低料温模温，进行模具合配修模。
银条纹	塑料的水分或挥发物于射出时气化所致，螺杆卷入空气等原因。	增加模温，降低料温，降低射速，射压，提升背压，检查原料干燥效果。
变形	产品残留应力，肉厚不均，冷却不均匀。	降低保压射压，增加冷却时间，改变产品肉厚，模温. 增加冷却水路，收缩平衡。
断水口	灌嘴磨损，水口冷却不好，原料炭化分解。	更换高硬度灌嘴，加强水口冷却，水口冷料井加扣针，降低成型温度，减少原料在炮筒内停留时间。
气孔及砂眼	原料内混入异物杂质，注塑压力太低，螺杆背压不足转速太高，模具排气不好，模具内冷却时间太短。	检查清除原料杂物，提高注塑压力,背压，降低溶胶转速，增加模具排气，延长冷却时间。
云纹及雾晕	熔料温度低，模具温度低，注塑压力低，螺杆背压低，原料混入杂质，料筒各区段温度分布不合理。原料中水分或易挥发物含量高。	提高成型温度，模具温度，注塑压力，螺杆背压. 清除原料杂质/换新料，适当调整料筒温度，原料加强干燥。
脱皮分层	原料供料不足，模温太低，原料混入杂质。	增加供料量或换用较大规格注塑机，适当提高模温，清除原料中的杂质或换新料。

 

 

第一基石除提供优质工程塑料，更有强大的技术及研发团队，如您在塑料注塑工艺中遇到任何疑问 ，欢迎联系我们：0755-83287753/13686846117 张小姐， www.first-foundation.com，cz1@first-foundation.com。

 

 

在注塑或挤出加工之前，塑料可以在共混时或现场在料粒中加入着色剂以获得特定应用所要求的理想颜色，这是塑...

在注塑或挤出加工之前，塑料可以在共混时或现场在料粒中加入着色剂以获得特定应用所要求的理想颜色，这是塑料应用的一大优势——预着色和现场着色。塑料的着色方法有多种，着色剂可能是母粒、色粉、色浆等。   预着色 预着色是指在交货给客的时候，着色剂通过共混挤出工艺已预先加入聚合物中，这种着色方法的优点是充分保持材料颜色的稳定，客户在生产时不需要有配色设备和工序；缺点是成本较高。   色母着色 另一种方法是在塑料中加入色母着色。色母是高浓度的染色剂，可以在注塑或挤出加工时通过计量装置直接加入到塑料中，同预着色的工艺相比，减少了颜色因多重加热所产生的偏差，对塑料的机械性能也影响较少。 另一个优点是同一种塑料可以按要求配成不同的颜色，使客户的塑料库存有很大的灵活性；这种方法的缺点是在加工时可能需要密炼型射嘴或特殊的螺杆设计来帮助颜色的分散。   色粉着色 同色母着色一样，色粉着色同样可避免预着色工艺材料多重加热的缺陷，可以把粉状的着色剂直接加入塑料中。   色浆着色 色浆着色同色母着色相似，只是色浆是液体的，在注塑时，通常是在注塑机的加料口加入，色浆的基材要求是斥水性的，水分在塑料的成型中可以引起塑料的降解，影响材料的性能。因此，使用色浆着色时要注意这个因素。   不透明着色剂对材料物理性能的影响： 高浓度的不透明着色剂会影响到材料的物理性能。具体来说，例如 二氧化钛（ TiO 2 ）是一种天然的白色着色剂，通常获得很好的遮光效果要加入大量二氧化钛，材料的冲击性能会下降。虽然珠光色着色剂使用在共聚聚酯中的机会不多，但这些云母着色剂多数附有二氧化钛涂层，因此，材料物理性能会有所下降。   颜色变异 预着色或现场着色都可以获得很好的颜色效果，但产品不同的壁厚位置，可能会产生不同的颜色。如果加工设备混炼效果不佳，可能会产生混色现象。同一批号的材料，也可能产生不同的颜色，不同的停留时间、加工条件、机器大小、螺杆剪切等都会对颜色产生影响。

注塑制品、挤出制品或其他热塑性塑料制品可通过金属镀层以达到相同外观，单一的金属或塑料要获得这样的效果...

注塑制品、挤出制品或其他热塑性塑料制品可通过金属镀层以达到相同外观，单一的金属或塑料要获得这样的效果无论是难度还是成本都会高得多。这一加工工艺的优势是不采用成本最贵的抛光技术就可以获得镜面的金属效果。此外，电镀的塑料制品的重量大大低于金属制品。

 

有电镀的制品在使用超声波焊接时要留意，电镀镀层可能会影响焊接质量和焊接强度。塑料制品的电镀方法有两种：真空电镀和电镀。

 

真空电镀
真空电镀的第一步是对制品进行预处理（涂底漆），以提高金属对塑料表面的粘附力和清除制品的表面缺陷；然后，在真空室中镀上一层非常薄的金属涂层；最后，在镀层的表面涂上一层面漆，以提高耐磨性，防止金属氧化，甚至可改变颜色（通过有色透明面漆可以将真空镀铝制品变成更高贵的黄金或铜的颜色）。

 

真空电镀比普通电镀更环保。

 

真空电镀已被成功应用于Eastar、Spectar和Eastalloy等共聚聚酯中。

 

电镀
利用电流电解金属如铜或镍，再使用化学方法使金属沉淀于表面。

 

电镀要求制品和金属之间要有良好的亲和力，塑料制造过程中的一些催化剂具有良好的亲和力，然而共聚聚酯在合成中没有这一类的催化剂，所以不适合普通电镀。有专利资料显示，可在共聚聚酯表面包覆一层ABS，从而可以解决共聚聚酯的电镀问题。

加工指引 干燥 新鑽工程塑料成型加工之前必须进行干燥，干燥可用普通热风循环式干燥机或除湿干燥机，...

加工指引

干燥

新鑽工程塑料成型加工之前必须进行干燥，干燥可用普通热风循环式干燥机或除湿干燥机，采用后者效果最好。

新鑽工程塑料系列产品具体干燥条件，请参阅注射成型。

 

开机和停机

开机的步骤同其它热塑性塑料相似，首先设置料筒和射嘴的温度达到所需的熔融温度(参照注射成型)。

谨慎起见，请将在加热阶段产生的熔融塑料排空。再通过试验，确定最佳成型加工条件。

长时间停机之前，请将料筒中的余料排空。

 

回料使用

新鑽工程塑料在生产中产生的流道，废品等都可以回收利用，回用量请根据产品的具体要求试验后再决定，建议回料使用量控制在25%以下。

回用的回料要求干净，即使贮藏在干燥的地方，成型加工之前都要进行干燥处理，因为吸湿在加工过程中会导致材料的降解。

注意：回料添加到新料中会导致下料，熔体流变特性，脱模，收缩率及产品的机械性能等产生变化。

 

注射成型条件

材料型号	干燥温度/ 时间	模具温度	喷嘴	前段	中段	后段	实际料温
DT 系列	110/2-4	80-100	265-270	260-270	250-270	245-260	260-280
DX8800	110/2-4	80-100	280-300	270-290	270-280	265-275	280-300
DA 系列	110/2-4	80-100	265-270	260-270	250-270	245-260	260-280
DT 系列	110/4	60-80	270-280	260-270	250-260	250-260	260-280
DT 系列	110/2-4	80-100	265-270	260-270	250-270	245-260	260-280
DM 系列	80/2	190-210	200-210	190-210	180-200	170-190	190-210
DN 系列	100/2-4	190-200	190-210	190-210	190-200	180-190	200-220
DK 系列	1N/A	<40	180-210	190-200	180-190	170-180	190-210
CP1201	75/6	<40	240-260	240-250	230-240	220-230	240-250
添加剂系列	与所改性原材料同样的温度

模具温度

新鑽工程塑料的模温通常在80-100℃之间，CP1201及DK系列则需要低于40℃的模温。

完善设计模具的温控系统是获得高质量制品的重要条件。

模具温度对制品的表面光泽度，产品尺寸公差，变形，内应力等都有影响。

 

料筒内停留时间

塑料在高温的环境下都有降解现象存在。

塑料在料筒内停留时间的长短是制品质量的决定因素。如果太短可能造成材料塑化不充分，如果太长，则可能造成热降解。

热降解会造成制品冲击强度下降，变色，表面出现条纹等不良品质。