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TPE能喷不能喷油?

第一基石(香港)有限公司研制TPE/TPR胶料,对TPE油漆喷油问题,在此向大家分享:

1. TPE 油漆的基本结构:
本地市场上的TPE 油漆,主要成份有:1) 树脂 2) 溶剂 3) 色粉 4) 助剂。其中,树脂乃油漆的主要成份,其作用在于令颜料粘合在胶件表面。一般而言,所喷的胶件与制油的树脂在化学类上大致相同。

至于溶剂,主要用来稀释树脂,以及侵蚀胶件表面,令到胶件有更多表面面积以作粘合之用。就TPE油漆而言,一般以芳烃类及酮类为主。

至于关色粉及助剂,则分别为油漆本身提供颜色及减少发泡的情况发生。

2. TPE 喷油不好,问题在哪里?
A. 溶剂原因
对于一般硬身通用料如ABS及HIPS 来说,油漆通常会配合一种较弱化学性能的溶剂。 以确保胶件在喷油后仍能保持表面光滑而不损物理强度。

另一方面,一般软身的通用塑料,如PVC等,通常都配以化学性能较强的溶剂。由于软身的胶件都会有一定程度的变形及延伸性,强的溶剂能碓保漆料会牢牢粘附在胶件上,即使软胶料变形亦不易脱离。

TPE集软胶及硬胶特性为一体。喷油时若出问题,往往是由于在选择溶剂出错,以至有烧胶,脱油的情况。

1. 烧胶 – 主要发生在TPE 硬度大于70度的胶件身上,由于使用的溶剂太强,在接触胶件时把表面严重腐蚀,并留下行迹,亦即是所为烧胶发生。

2. 脱油 – 主要发生在TPE 硬度小于70度的胶件身上。由于使用的溶剂太弱,油漆不能牢牢地贴在胶件表面。软胶件一但变形,油漆本身未能跟随形状改变,造成表层分离,引致脱油。

B. 模件设计

假若产品表面凹凸不平,如公仔的面孔,常会发生烧胶情况。原因是不平的部分通常有溶剂聚积,烧胶机会自然增加。

C. 水口料(翻抄)成份过量
厂家生产时一般都会加进不同比例的水口料。但水口料会令胶件的抗化学性能减低,当纯原料产品所能承受的溶剂,对于含有水口料的产品来说则太强了,故此有烧胶情况发生。

D. 含PP 或PE 成份的TPE
有些TPE含有PP或PE成份,以增强粘附性能。但PP及PE都属耐化学性强的胶料,故此类TPE成品喷油性能较差。

解决方法
1. 选择合适的浴剂。一般情况下,第一基石不建议厂家自行配制油漆,而应向专业的油漆供货商寻求恊助。
2. 尽量把料位设计为平面,如设计所限,应尽量稀释油漆,以减低因溶剂积聚而烧胶的影响。
3. 水口料份量安排在30%以下。
4. 若有喷油的工序,应避免采用含有PP及PE成份的TPE。

第一基石除专业制销TPE/TPR塑料,还常备专业的工程技术人员,为您的产品提供最完善的技术服务,解决生产工艺问题,如需了解更多TPE/TPR喷油问题,請登錄第一基石官網www.first-foundation.co獲取更多信息或者與第一基石相關負責同事联系。

第一基石销售部—钟嘉荣

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