PPSU（聚苯砜）是一种高性能、淡琥珀色透明的特种工程塑料（见下图），有出色的耐高温性、高韧性、水解稳定性，其加工要求比通用塑料严格得多。

一、PPSU核心特性与加工前须知

• 耐高温：HDT（热变形温度）高达207°C，长期使用温度约180°C。

• 高吸湿性：极易吸收水分，干燥是成功加工的第一关键。

• 熔体粘度高：需要较高的加工温度和注射压力。

二、注塑加工工艺流程详解

1. 预处理：干燥（至关重要！）

• 必须性：未充分干燥会导致熔体水解、分子量下降，从而使产品出现银纹、气泡、强度严重劣化、表面粗糙。

• 干燥参数：

      温度： 140°C – 150°C

      时间：4 小时以上

      设备：推荐使用露点≤ -40°C 的除湿干燥机，不推荐普通料斗热风干燥。

      目标含水量：理想数据低于0.02% （通常要求 < 0.05%）

2. 注塑成型设备参数

• 注塑机选择：建议使用双合金螺杆和机筒，耐磨耐腐蚀。螺杆长径比 L/D ≥   20:1，压缩比约 2.5:1。

• 料筒温度：

      后部： 350 – 370°C

      中部： 360 – 380°C

      前部/喷嘴： 370 – 380°C

      注意：温度可高达390°C，但需尽可能使用下限温度以减少降解风险，高于400°C熔胶温度有降解风险。

• 模具温度：

• 非常重要！高模温是获得低残余应力、良好表面和尺寸稳定性的关键。

      范围： 130°C – 165°C （通常不低于140°C）

      作用：减少内应力，防止开裂，改善熔体流动性，提高表面光泽度。

      注射速度：中等到高速。有助于填充薄壁部位，防止过早冷却。

      注射压力：中等偏高（约 80 – 120 MPa）。因熔体粘度高，需要足够压力。

      保压压力：较低（约为注射压力的40-60%）。PPSU收缩率较低且均匀，高保压易导致过度充填和内应力。

      保压时间：根据壁厚确定，以浇口封口时间为准。

      背压：适中的背压有助于塑化和排气。

      螺杆转速：中低速度（40-70 rpm）。避免过高的剪切热导致物料过热降解。

3. 模具设计要点

• 流道：采用全圆截面流道，尺寸应足够大（通常直径≥6mm），以减少流动阻力。

• 浇口：建议使用侧浇口或直浇口，浇口应尽可能的大；浇口小会造成保压困难，容易在产品上形成空洞和收缩痕。浇口厚度尺寸至少为最大壁厚的80% 。

• 排气：必须充分排气，深度约0.025 – 0.05 mm。困气易导致烧焦、填充不足。

• 脱模斜度：1-2°

• 冷却水道：要求使用油传导的模温机（油温机）来控制模具温度，这一点很重要，不要使用电热棒进行加热。抽芯部分也要有油通路来控制温度，否则抽芯温度会过高导致脱模出现问题。即要求在抽芯上开水路，如果不行则要求对抽芯使用铜铍导热合金导热；各模穴的温度控制要求均匀；同时要使用相匹配的耐高温的水管、垫圈等配件。

• 钢材：建议使用耐腐蚀、抛光度高的模具钢，如S136加硬。

三、关键注意事项与常见问题

      清洁：注塑前务必彻底清洁螺杆料筒，避免与其他材料混用。建议先用HDPE或PP清洗，停机前排空螺杆料筒。

      降解：避免过高的温度和过长的滞留时间（通常不超过10-15分钟）。降解会导致物料变黑、起泡、产生气体和性能下降。

      颜色： PPSU天然呈淡琥珀色。如需染色，需使用耐高温的特种色母或色粉，并测试其对性能和透明度的影响。

• 常见缺陷与对策：

  
  

      银纹/气泡：首要检查干燥是否充分，其次是模具排气和料温是否过高。

      开裂：提高模具温度，降低保压，优化浇口设计。

      烧焦：改善模具排气，降低注射速度，微调注射压力和温度。

      填充不足：提高料温、模温，增加注射速度和压力，检查流道浇口尺寸。

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