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伊士曼Tritan注拉吹成型加工技术分享

刊登日期:2022-10-08

 

​1.材料干燥要求

 

 

干燥设备

    建议使用除湿干燥机烘料,系统烘料90°C、露点-30°C的除湿干燥机(或压缩空气干燥机),并定期用露点仪检测,粒子烘干后的水分含量建议在0.03% (300 ppm)以下       

 

烘料4小时后检测原料水分含量MC 0.017%,符合MC 0.03%内的范围                   

             

2.注拉吹成型设备要求

1)一步法、两步法设备均可生产Tritan

2)注塑部分螺杆为普通三段式螺杆注塑机,建议其压缩比为2.5:1~3.0:1,长径比为 L/D=18~20:1,每啤重量应为注塑机最大注射量的30%~75%

3)瓶胚设计:最佳拉伸比1.1,最佳径向吹胀比1.4,根据产品设计的多样性吹涨比最大可达到2.5,但拉伸比要保持在1.1左右

最常见注拉吹成型设备有日本青木、国产柳州精业注拉吹专用设备,设备螺杆压缩比都符合Tritan材料加工特性,瓶胚设计吹胀比也符合Tritan材料吹胀比设计要求。

 

3.注拉吹成型加工工艺要求

1)注塑料温控:

建议测量胶料的实际温度,正常料温范围260°C~280°C

炮筒温度设定

前段

中段

后段

260-280

260-280

260-280

250-270

2)注塑模温建议使用水塔冷却模具,模温范围30°C~70°C

3)瓶胚温度120°C -150°C, 温度偏高外观更漂亮

4)吹瓶模温30°C -50°C

5)较低的螺杆转速可防止胶料温度过高,建议选用60-90RPM

6)适当的背压可加强胶料塑化及有助排气,建议5-10kg/cm2

7) 胶料在炮筒停留时间应控制在5分钟之内,否则应射空炮筒才可啤塑,停留时间太长会造成胶料分解

8)缓冲层建议使用5-10mm的缓冲层范围

 

4.产品外观流纹、橘皮纹分析改善方案

流纹产生的可能原因

§设计:瓶身结构复杂、瓶胚过小、吹胀比过大

§材料:所用色粉,色母与Tritan不匹配

§设备:注塑螺杆压缩比不合适,塑化不均匀

§注塑加工:材料加工前干燥不充分,热流道混料不均匀,料筒温度过高

§吹塑加工:吹塑参数设计不合理 ,管坯温度不够 ,加热后温度不均匀,吹瓶模排气不良,吹气不洁净

 

建议改善方案

§设计:评估瓶身及瓶胚设计,吹胀比越小越好,特别是纵向拉伸比要小,建议为1.1,加大进胶口尺寸

§材料:选用耐高温,与Tritan相匹配的色粉

§设备:选用压缩比在2.5-3.0的螺杆,推荐2.8 (关键参数)

§注塑加工:加工前用除湿干燥机充分干燥材料,热流道系统要平衡, 炮筒温度设定建议前后一致,保证塑化均匀,选用推荐加工温度的下限为260℃(关键参数),尽量减小余胶量和成型周期 ,提高模温和背压,用慢速注塑 。

 

  了解更多有关Eastmna Tritan 材料注拉吹成型加工技术,欢迎联系我们的销售代表或致电张小姐113686846117 安排,邮箱及网址:cz1@first-foundation.com, www.first-foundation.com