​1.材料干燥要求

干燥设备

  　　建议使用除湿干燥机烘料，系统烘料90°C、露点-30°C的除湿干燥机(或压缩空气干燥机)，并定期用露点仪检测，粒子烘干后的水分含量建议在0.03% (300 ppm)以下       

烘料4小时后检测原料水分含量MC 0.017%，符合MC 0.03%内的范围                   

2.注拉吹成型设备要求

1)一步法、两步法设备均可生产Tritan

2)注塑部分螺杆为普通三段式螺杆注塑机，建议其压缩比为2.5:1~3.0:1，长径比为 L/D=18~20:1，每啤重量应为注塑机最大注射量的30%~75%

3）瓶胚设计：最佳拉伸比1.1，最佳径向吹胀比1.4,根据产品设计的多样性, 吹涨比最大可达到2.5,但拉伸比要保持在1.1左右

最常见注拉吹成型设备有日本青木、国产柳州精业注拉吹专用设备，设备螺杆压缩比都符合Tritan材料加工特性，瓶胚设计吹胀比也符合Tritan材料吹胀比设计要求。

3.注拉吹成型加工工艺要求

1)注塑料温控:

●建议测量胶料的实际温度，正常料温范围260°C~280°C

●炮筒温度设定

2）注塑模温建议使用水塔冷却模具，模温范围30°C~70°C

3)瓶胚温度120°C -150°C, 温度偏高, 外观更漂亮

4)吹瓶模温30°C -50°C

5）较低的螺杆转速可防止胶料温度过高，建议选用60-90RPM

6)适当的背压可加强胶料塑化及有助排气，建议5-10kg/cm2

7) 胶料在炮筒停留时间应控制在5分钟之内，否则应射空炮筒才可啤塑，停留时间太长会造成胶料分解

8)缓冲层建议使用5-10mm的缓冲层范围

4.产品外观流纹、橘皮纹分析改善方案

流纹产生的可能原因

§设计：瓶身结构复杂、瓶胚过小、吹胀比过大

§材料：所用色粉，色母与Tritan不匹配

§设备：注塑螺杆压缩比不合适，塑化不均匀

§注塑加工：材料加工前干燥不充分，热流道混料不均匀，料筒温度过高

§吹塑加工：吹塑参数设计不合理 ，管坯温度不够 ，加热后温度不均匀，吹瓶模排气不良，吹气不洁净

建议改善方案

§设计：评估瓶身及瓶胚设计，吹胀比越小越好，特别是纵向拉伸比要小，建议为1.1，加大进胶口尺寸

§材料：选用耐高温，与Tritan相匹配的色粉

§设备：选用压缩比在2.5-3.0的螺杆，推荐2.8 （关键参数）

§注塑加工：加工前用除湿干燥机充分干燥材料，热流道系统要平衡， 炮筒温度设定建议前后一致，保证塑化均匀，选用推荐加工温度的下限为260℃（关键参数），尽量减小余胶量和成型周期 ，提高模温和背压，用慢速注塑 。

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