塑胶为什么要配色？

　　塑胶配色可以美化产品，提高商品价值，可以对商品起到显示识别与标记作用，可以对商品起到隐蔽防护作用，改变材料的性能并赋予塑料某些特殊的功能。所以塑胶配色被广泛的应用着。

　　塑胶染色，是在红、黄、蓝三种基本颜色的基础上，再加上白、黑、金、银色配出符合样品或产品色差要求，并能在加工及使用过程中不变色的工艺过程。同时，还可以通过着色工程，赋予塑料产品多种功能，比如耐候、抗静电、抗菌、导电等等。

　为什么在配金色、银色、珠光色产品时表面易产生熔接痕和流痕？

　　金属颜料和塑料的相容性差，导致颜料在产品熔结合线位置堆积，产生熔接痕，同时螺杆的定向剪切，引起金属颜料或珠光颜料在材料表面发生取向产生流痕。

1. 产品设计上可以加垃圾钉尽可能的避免出现结合线;

2. 加相熔剂、增加塑料同色粉的相熔性；

3. 加扩散剂使色粉在塑料中分散尽可能均匀；

4. 采用带混炼效果的螺杆加工，减少定向剪切。

 为什么有的塑料配色很不稳定容易变色？　

• 配色所用的材料不耐高温，在塑料的加工温度下变色；

• 塑料加工过程中成形温度偏高停留时间过长，塑料本身易分解变色；

• 配色用的色粉同塑胶原料在加工过程中易发生还原反应而变色；

1. 改用在塑料加工温度下不变色的色粉材料配色；

2. 改用小的机台加工，尽量采用较低的加工温度，塑料在机台里的停留时间尽可能短；

3. 采用匹配的色粉配色，（如有机色料改为无机色粉）避免色粉同塑料发生反应。

为什么同样的塑料、同样的着色剂、同样的工艺而在不同的注塑机上做出的产品颜色会有差异？

• 不同的注塑机，螺杆形状不同在加工过程中混炼效果不同造成色粉分散状态不同；

• 不同注塑机加热单元不同，加热的效率不同色粉和塑料会表显出不同的颜色；

• 不同注塑机熔胶量不同，造成材料在炮筒中停留的时间不同颜色会有差异；

 　为什么塑胶配色后产品表面会有流纹、色点和　　　色斑？

•  色粉或色母粒与塑胶搅拌不均匀,色粉或色母粒加工不到位，分散性差;
•  色粉质量差,或者吸水受潮不易分散; 
•  加工温度过高.，颜料不耐温，分解；
•  色粉配方不合理，分散剂品种和用量不合理。

1. 加长色粉同塑胶混合搅拌时间使其均匀，并可适当的加入扩散剂增加色粉的分散性；

2. 色粉保存避免受潮保持干燥，如果吸水在使用前应充分干燥后再进行配色；

3. 改用在塑料加工温度下不变色的色粉材料配色；

4. 优化色粉配方。

　　了解更多塑料配色加工工艺，欢迎致电业务助理张小姐 13686846117，邮箱及网址：cz1@first-foundation.com, www.first-foundation.com。